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  颚破的性能特点：
1、破碎比大
      简单说破碎比就是矿石被破碎后，粒度变小，矿石破碎前的粒度与破碎后的粒度的比值称为破碎比。
破碎比是指破碎过程中原废物粒度与破碎产物粒度比值，即废物粒度在破碎过程中减少的倍数与破碎机能量消耗和l处理能力有关。为了简易表示和比较各种破碎机械的这一主要特征，也可以用破碎机的进料口宽度与出料口宽度的比值作为该破碎机的破碎比，并将其称为公称破碎比。
2、深腔结构简单、工作可靠
      颚破机具有简单合理的机身结构，各部件通过优化设计后维护更方便和简单，常见的颚破机具有能耗低、工作可靠等特点，使得生产能力调度更加方便。多破碎腔冲击型破碎机，其线速度为20％-25％，低于常见的颚破机。
3、维护成本低
      易损件寿命长，耐磨；制造工艺精密，对于主轴、易损件、轴承之类的核心部件采用了热处理工艺；大型颚破严格使用焊接架，保证产品使用可靠；产品都有吊装钩，方便吊装。



    颚式破碎机的破碎腔，即工作机构，是由固定颚和动颚两部分组成。两颚板上均衬有锰钢制成的衬板，衬板用螺栓和楔固定在颚板上。由于它直接参与破碎，因此为提高破碎效果，衬板表面均有纵向波纹，而且凹凸相对。目前，国内颚式破碎机的衬板齿形多为三角形和梯形，其表面均为纵直条。随着计算机的应用和发展，齿形的设计已由传统的试验法和经验法发展成为运用计算机进行优化设计，从而获得佳的破碎效果。
    颚式破碎机的破碎腔结构是设备机身很重要的一个部分，下面为大家介绍下颚破机破碎腔结构的简介和它对整个机器工作效率的影响由于破碎时衬板各个部位的磨损很不均匀，尤其是下部靠近排料口的位置磨损为严重，因此一般都把衬板制成上下对称的，下部磨损后将其倒置可延长使用寿命。







反击式破碎机
     反击式破碎机用于颚式破碎机破碎后鹅卵石的再次破碎，使其破碎后的鹅卵石成品粒度更细，这样鹅卵石的利用率也会有所提高，下面介绍几点反击式破碎机的优势。
  1、对鹅卵石的含水量要求小，可以处理含水量不多的鹅卵石，有效防止运行中的堵塞。
  2、破碎后的鹅卵石成品利用率提高，满足大多数客户对成品粒度的要求。
  3、易损件损耗少，适应的硬度也更加的广泛，排料口调整起来也更加的方便快捷，调节范围广。
  4、各个零部件更换方便，维修费用相应的有所减少。






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  Si：硅在钢中首要起固溶强化效果，但过高的Si会使钢的脆性添加，因而其含量取为0.2%0.5%。Cr：铬在耐磨铸铁中起主导效果，它能部分溶于奥氏体中，推迟过冷奥氏体改变，添加钢的淬透性，强化基体且不下降耐性；Cr具有较强的回火抗力，能使厚断面的功能均匀；一起，当铬碳比（Cr/C）大于5时，铸铁中构成M7C3型碳化物，使得铬系耐磨铸铁在耐性较强的基体中镶嵌硬质的孤岛状碳化物，具有较强的耐冲击性和优良的耐磨性。因而，锤头耐磨块中铬含量确定为10.5%15.0%。
  P、S：它们均是有害元素，在钢中易构成晶界夹杂物，添加钢的脆性，添加铸件在铸造和热处理过程中的开裂倾向，因而均要求小于0.04%。
  Cu：铜不构成碳化物，以固溶态存在于基体中，可改进钢的耐性。此外Cu还有相似Ni的效果，能进步淬透性和基体的电极电位，添加钢的抗腐蚀性，这一点对湿磨条件下作业的耐磨件特别重要。耐磨块中Cu的参加量取为0.8%～1.0%。



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